SR
SEPARATEUR INDEPENDANT AVEC TROMMEL A ROULEAUX
- Standard : 24 rouleaux en PVC ø 50 mm longueur 800 mm
- Equipements Standard :
– tableau de commande MB pour le réglage de la vitesse de rotation
– protection de sécurité pour la rotation du tambour rotatif vissée à la structure
- Séparateur équipé de son propre tableau de commande modèle MB WAVE CONTROL pour la régulation de la vitesse de rotation du trommel
- Châssis de soutien du trommel supporté par deux barres filetées qui permettent d’ajuster l’inclinaison du trommel des deux côtés, tandis que le réglage en hauteur est facilité par deux pompes à gaz installées sur la base inférieure
- Protection de sécurité pour la rotation du trommel tournant vissée à la structure du separateur
- Séparateur doté de goulotte d’entrée et de sortie, réalisées en tôle d’Acier Inox AISI 304
- Tension de raccordement moteur : 400 V / 50 Hz triphasé
OPTIONAL
- Plus grande précision de réglage : Rouleaux ø 50 mm in Acier Inox AISI 304 pour une plus grande précision de réglage de la distance H
- Réduction de la pollution sonore: Rouleaux ø 50 mm en Acier Inox AISI 304 entièrement remplis de matériau insonorisant
- Régulation simultanée des rouleaux : dispositif spécial, avec espacement minimum entre les rouleaux de 5 mm
- « Safety package »: micro-interrupteur installé sur le capot + coffret de commande mod. Skill Control Mono
SCHÉMA DE FONCTIONNEMENT
REMARQUE
Trouver le bon rapport entre la vitesse de rotation du trommel et sa légère inclinaison, dont le réglage est possible grâce aux pompes à gaz installées des deux côtés de la base, est la clé d’une séparation efficace du produit de la masselotte.
Compte tenu des caractéristiques fonctionnelles particulières de ce séparateur, MB recommande, dans la phase de l’offre, d’effectuer un test en utilisant des échantillons du produit et de masselotte à séparer.
CARACTERISTIQUES DIMENSIONNELLES STANDARD
EXEMPLES DE POSITIONNEMENT A BORD D'UNE PRESSE
P1 - POSITIONNEMENT EN LIGNE AVEC LE CONVOYEUR
- Un convoyeur est placé devant la goulotte presse pour la récupération de la production en sortie du moule et le transport à l’intérieur du séparateur modèle SR2
- La séparation du produit et des masselottes se produit à l’intérieur du trommel tournant.
- Les différentes dimensions déterminent le passage entre les rouleaux du composant plus petit du moulage (habituellement le produit), qui tombe dans le récipient placé dessous, tandis que les pièces plus grandes (habituellement les masselottes) sont canalisées à l’extérieur du séparateur
P2 - POSITIONNEMENT ORTHOGONAL AU CONVOYEUR
- Solution dans laquelle, pour des raisons d’encombrement, le séparateur est placé orthogonalement au convoyeur de chargement.
De cette manière on limite considérablement l’encombrement hors presse - Cette solution est complétée par la mise en place d’un granulateur de récupération des masselottes, placé en sortie du séparateur
P3 - POSITIONNEMENT ORTHOGONAL AU CONVOYEUR
- Solution semblable à la précédente mais dont les caractéristiques dépendent des dimensions du récipient de stockage du produit : 800 x 1200 x h. 1200 mm
- Ce système est complété par un granulateur placé devant la goulotte de sortie du séparateur
- Convoyeur de chargement et séparateur dotés de protections en polycarbonate
CONFIGURATIONS
SÉPARATEURS SR - DÉTAIL INTÉRIEUR TROMMEL À ROULEAUX
- La photo ci-contre montre l’intérieur d’un trommel à rouleaux en PVC diamètre 50 mm
- Le produit, complet avec masselotte, entre dans le trommel où la rotation du trommel et la contre-rotation des rouleaux déterminent la condition idéale pour la séparation du produit de la masselotte
SÉPARATEURS SR - DÉTAIL INTÉRIEUR TROMMEL À ROULEAUX RÉGLABLES SIMULTANÉMENT
- Sur la photo ci-contre, on peut voir comment, grâce au mécanisme spécial de réglage simultané, il est possible de régler la même distance entre tous les rouleaux en même temps
- Il est important de souligner que ce type de réglage, même s’il est plus rapide et plus pratique, permet une précision moindre et une distance minimale entre les rouleaux de 5 mm
SÉPARATEURS SM - DÉTAIL INTÉRIEUR DU TROMMEL PERFORÉ
- La photo ci-contre met en évidence l’intérieur d’un trommel percé en tôle d’Acier Inox AISI 304 avec inserts linéaires à spirale pour la manutention et l’avancement canalisé du produit
- Le diamètre des trous du trommel est fixe et ne peut donc pas être changé
- Le trommel perforé peut être facilement retiré du séparateur, de sorte que, en cas de changements fréquents de production avec des produits de dimensions différentes, le remplacement du trommel par un de taille appropriée peut être une solution stratégique
SÉPARATEURS SR - DÉTAIL INTÉRIEUR TROMMEL À ROULEAUX EN ACIER
- La photo ci-contre montre l’intérieur d’un séparateur à rouleaux métalliques
- Cette solution est proposée lorsqu’une longueur du trommel et donc de la section de séparation utile du produit masselotte supérieure à 800 mm est requise
- Les rouleaux en acier garantissent le parallélisme nécessaire pour une séparation efficace
SÉPARATEUR SM DOTÉ DE PETITS TUBES ANTI-ACCROCHAGE
- La photo ci-contre montre une solution qui prévoit de souder des petits tubes anti-accrochage en correspondance avec les trous du trommel
- Cette solution évite que les produits ou les masselottes puissent « s’accrocher » au trommel tournant et s’encastrer dans ce dernier
SYSTÈME DE COLLECTE, TRANSPORT, SÉPARATION ET STOCKAGE DES PRODUITS
- Le convoyeur modèle CP-12, placé à bord de la presse, collecte et transporte le produit
- Le séparateur modèle SM reçoit le produit, le sépare de la masselotte et le canalise dans le conteneur placé sous la trémie de récupération
- Un carrousel horizontal composé d’un convoyeur PA 110 + un convoyeur à rouleaux fous crée les conditions pour le stockage du produit à l’intérieur du conteneur. Le système est géré par un tableau de commande contrôle équipé d’un API
SÉPARATEUR SM ÉQUIPÉ DE SYSTÈME DISTRIBUTEUR A NEZ ROTATIF
- La photo ci-contre montre une solution qui permet de stocker le produit séparé de la masselotte dans plusieurs conteneurs situés sous le nez rotatif de déchargement
- Les positions de déchargement sont déterminées en positionnant des butées appropriées dans la couronne de rotation Ces positions peuvent être modifiées selon les besoins
- Une solution intéressante prévoit un déchargement pas à pas du produit dans le même récipient, en évitant l’accumulation centrale et en optimisant le remplissage
SÉPARATEUR MODÈLE SQ A SECTION CARRÉE
- La photo ci-contre montre le séparateur à section carrée, à utiliser lorsque le produit a une forme particulière et de très petites dimensions par rapport à la masselotte
- Chaque côté du trommel a une ouverture régulée par un volet, qui détermine une section de passage très précise et réglable d’où sort généralement le produit séparé
- Le réglage de la vitesse de rotation du trommel est un élément stratégique pour le bon fonctionnement du séparateur
SÉPARATEUR MODÈLE SZ POUR PRODUIT EN ALLIAGE INSONORISÉ
- La photo ci-contre montre le séparateur SZ avec rouleaux métalliques insonorisés
- Les blocs de fixation des rouleaux métalliques sont en aluminium au lieu de la matière plastique
- Les rouleaux qui composent le trommel sont en Acier Inox AISI 304 remplis de produit insonorisant
- Le capot d’insonorisation est revêtu à l’intérieur d’un matériau à haute capacité d’absorption acoustique, que le produit métallique génère
SYSTÈME DE COLLECTE, TRANSPORT ET SÉPARATION DE LA MASSELOTTE
- Le capot d’insonorisation est revêtu à l’intérieur d’un matériau à haute capacité d’absorption acoustique, que le produit métallique génère
- A noter le convoyeur doté d’un volet métallique, accouplé au séparateur insonorisé
- Ces systèmes trouvent leur place naturelle dans les secteurs du moulage en alliages métalliques
Catégorie Séparation
